[视频] AIM3D ExAM 255 世界上第一台注塑颗粒CEM工艺的工业3D打印机

AIM3D ExAM 255 是世界上第一台用于处理注塑颗粒的工业 3D 打印机。使用创新的 CEM工艺（复合挤压成型）生产金属和塑料原型部件 具有成本效益，使您能够使用各种不同的材料。

AIM3D ExAM 255 可打印金属和塑料原型，无需进行昂贵的改装。同时，打印部件的质量可与使用传统 FDM 和 FFF 打印机打印的部件相媲美。

自动进料器是机器的重要组成部分，每个挤出机最多可容纳一升材料。这相当于大约 2.8 千克 PA6GF30 或最多 8.8 千克不锈钢。此外，料斗可以在打印过程中重新填充。

技术参数
尺寸： 1831 x 1051 x 745 毫米（高 x 宽 x 深）
构建空间： 255 x 255 x 255 毫米（10 x 10 x 10 英寸）
重量： 400 千克（净重）
层高：取决于所需的打印时间和组件质量（25 – 250 μm）
重复性： XY 轴组合 20 μm，Z 轴 10 μm
进料：通过集成料斗 构建
托盘调平： 手动
加热板温度： 可加热至 160 °C
挤出机： 两个 CEM- E1 挤出机可加热至 400°C

CEM 工艺（复合挤压成型）
正在申请专利的 CEM 工艺（复合挤压成型）是 AIM3D 打印机的核心要素。它将成熟的金属注射成型工艺与创新的增材制造技术相结合。结果是一个简单的过程，该过程基于经济高效且易于获得的注塑成型颗粒，并提供了无需模具的增材制造过程的自由度。

CEM 工艺大大降低了材料和机器成本。此外，金属制造中的已知问题（例如残余应力）通过 CEM 工艺显着减少。在3D打印过程中，只有 MIM 颗粒的塑料成分被熔化。与塑料结合的金属粉末形成所谓的绿色部分，它仍然非常脆弱。

在该过程的下一阶段，塑料首先被脱脂，这意味着粘合剂被化学或热溶解。最后，在烧结炉中将温度升高到刚好低于金属的熔点。然后金属颗粒在分子水平上结合并形成稳定的金属部件。

由于这个过程，烧结部分收缩。这种收缩在所有三个空间方向上基本上是均匀的，并且取决于印刷材料。因此，可以通过在打印之前简单地缩放零件的所需几何形状来考虑它。

设备发布日期：2019年6月