[视频] Massivit 10000 CIM 3D打印机 – 复合材料的自动化工具

Massivit 10000-G 和 Massivit 10000 增材制造系统为复合材料制造提供自动化、高速的模具生产。制造商现在可以在几天内生产复杂、各向同性的模具、插头、心轴、夹具和夹具，并且浪费明显减少。

基于 Massivit 3D 的Cast In Motion (CIM) 技术，Massivit 10000 和 Massivit 10000-G 可实现复合材料制造的自动化模具生产和加工。它们使复合材料制造商能够在几天而不是几周内直接打印工业复杂模具。这是通过结合超快的增材制造技术和高性能铸造材料 CIM 500 实现的。Cast In Motion 将第一个真正的各向同性 3D 打印模具推向市场。

应用：复杂模具（包括开模和闭模、热成型模具、树脂传递模塑成型和反应注射成型）、心轴、主工具、夹具和夹具都可以高速数字化生产——服务于一系列行业，包括汽车、铁路、船舶、建筑、国防、航空航天、体育用品和卫浴用品。

为什么选择 MASSIVIT 10000？
传统上用于生产纤维增强复合材料部件的大型模具和工具价格昂贵、制造速度慢、浪费大，并且需要大量的手工熟练劳动力。Massivit 10000 为大型模具制造带来了巨大的节省时间和成本的优势：
*模具生产时间缩短80%
*节省高达 90% 的体力劳动
*生产真正各向同性的 3D 打印模具
*显着降低工具成本
*简化生产，实现更高的产量
*简化供应链并减少所需库存
*减少昂贵材料的浪费

MASSIVIT 10000-G [新品]
Massivit 10000-G 结合了 Massivit 3D 的两个主要产品线。该系统提供 Massivit 10000 上可用的全套复合材料制造应用程序，包括工业模具、心轴、主工具、夹具和夹具，以及一个新功能，可以访问公司的凝胶点胶印刷技术和全套 Dimengel 材料。Massivit 3D 客户现在可以显着扩展他们的业务服务，包括直接定制制造和功能原型制作。Dimengel 材料可满足基本的行业要求，例如阻燃性、高清生产、减少浪费等。

CAST IN MOTION 如何运作
*一个外部牺牲壳是用 Massivit 3D 的 DIM WB 防水凝胶 3D 打印的，可以是任何几何形状。
*CIM 500 是一种具有高机械和热性能的热固性环氧树脂材料，被间歇地浇注到该外壳中，形成各向同性模具。
*一旦封装的模具浸入淡水中，牺牲壳就会碎裂，留下所需的模具即可使用。

技术优势
*设计自由允许以功能为导向的复杂几何形状的模具生产
*真正的各向同性以及在高温下的高机械和热性能
*更好更快的工具设计周期 - 包括许多功能 - 减少迭代
*CAD 零件到 CAD 模具设计可提高准确性、一致性和可靠性

设备发布日期：2022年6月